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自动起动同步电动机稳态运行的电流分析
中国传动设备网 时间:2014-01-09 信息来源:上海电子电器技术协会第七届第三次年会论文集

永磁同步电动机在没有无功励磁电流的状态下,可以显著提高功率因数,减少了定子电流和定子电阻损耗,而且在稳定运行时转子损耗小,进而可以减小风扇(小容量电机甚至可以去掉风扇)和相应的风摩损耗,效率比同规格感应电动机可提高2.8%。而且,永磁同步电动机在25%~120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数,使轻载运行时节能效果更为显著。目前主要应用在油田、纺织化纤工业、陶瓷玻璃工业和年运行时间长的风机水泵等领域[1]
具有自起动能力的稀土永磁同步电动机的定子与普通异步电动机的定子相同,转子上同时装设有鼠笼条和稀土磁钢,异步起动同步运行。它综合了异步电动机和同步电动机的优点,起动操作方便,运行时效率高、功率因素高,常用于油田抽油机。
国内外的研究大多集中在转子结构和起动性能上[2][3],对于稳态运行时的转子损耗,通常认为转子鼠笼条上不产生感应电流,即无稳态电流。而实际样机中,确实存在转子温升过高的问题,而且是鼠笼槽部的温度比齿部的温度高[4]。这说明,稳态运行时鼠笼条中一定存在电流,即存在稳态转子铜耗。
为了提高每相的电压,15kW以上的自起动稀土永磁同步电动机的定子绕组有时采用△联接方式[3][4],这势必会造成三及三倍数的谐波环流存在。本文在文献[4]的基础上,对该类电机稳态运行时的谐波电流进行分析。

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